與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：
1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸；
2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm；4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：
1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
3.要有高的精度及精度保持性；
4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行；
5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
上面只提出了一些大多數模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結構；試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模；某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。同時，復合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。
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